前言

    體積管流量裝置（以下簡稱體積管）是一種新型的流量標(biāo)定裝置。它能對流量計實行密閉實液在線或離線檢定。在線檢定和計量工況一致，這就消除了因油品的粘度、溫度、壓力等因素變化給流量計檢定帶來的不良影響。流量計不需要進(jìn)行系數(shù)換算，從而提高了計量精度。它主要用于檢定能輸出脈沖信號的容積式或速度式流量計的計量特性（基本誤差、重復(fù)性），廣泛應(yīng)用于石油、煉油、石化、港口、商業(yè)貿(mào)易及科研部門。依據(jù)國家計量檢定規(guī)程JJG209一94《體積管檢定規(guī)程》規(guī)定：體積管的檢定周期為3年。

    目前在我國石油、石化企業(yè)使用的體積管大致有以下四種：國外進(jìn)口的活塞式體積管（主要是活動式）、球式雙向體積管（分固定式和活動式兩種），國內(nèi)單球無閥體積管（固定式）、雙向體積管（活動式）。

    體積管構(gòu)造原理：

    體積管的結(jié)構(gòu)為一根內(nèi)表面經(jīng)過精細(xì)加工有一定長度的圓管，由計量段、位移器（橡膠球、活塞等）、一對精細(xì)測定位移器位置的檢測開關(guān)和附屬設(shè)備組成的。目前由于制造成本的原因，計量段由卷管制造，內(nèi)壁上一層耐磨、耐腐蝕的涂料，也能達(dá)到體積管性能要求。體積管直管段內(nèi)壁做涂層是為了提高其光滑程度，便于位移器與之充分接觸，減小位移器在其內(nèi)部運行時介質(zhì)的漏失量，從而保證了體積管被檢定時和作為標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定其他儀表時的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

    清洗劑選擇：

    考慮體積管內(nèi)壁涂有防腐層，若采用強堿性清洗劑進(jìn)行清洗，涂層將破壞比較嚴(yán)重，對以后的設(shè)備檢定、運行留下隱患。應(yīng)采用以水基弱堿性清洗劑。在清洗劑的物理化學(xué)性能大致相同的條件下，優(yōu)先選擇清洗能力強而腐蝕速率低的無機清洗劑。

    柴油亦可作為一種清洗原油的清洗劑，因為柴油的燃點相對高，可在原油較多的情況下溶解體積管內(nèi)壁的原油和石蠟，效果比較明顯，然后再用無機清洗劑清洗，清洗方法步驟1.6～2.6，無機清洗劑加入量明顯減少。

    清洗原理：

    體積管在長期的使用過程中，介質(zhì)中含有大量的石蠟、污垢、油泥等雜質(zhì)附著在體積管的管壁，就會導(dǎo)致計量段體積減小，如果清洗過程中不采取有效措施，清洗干凈，就會導(dǎo)致體積管計量段體積檢定失準(zhǔn)，進(jìn)一步影響流量計檢定的準(zhǔn)確性，無法保證石油貿(mào)易的公正與公平，在復(fù)檢前需要對體積管進(jìn)行清洗，清洗的主要工作去除體積管計量段內(nèi)的油垢和管壁上的結(jié)蠟。

    清洗原理是用清洗劑破乳，使附著在體積管內(nèi)壁原油脫落，高溫熔蠟、除蠟；或者用溶劑油溶解體積管內(nèi)部的原油和石蠟。

    清洗方法與步驟：

    我們共有體積管標(biāo)準(zhǔn)裝置7套，復(fù)檢清洗工作都是自己完成的，通過對體積管使用近30年間清洗工作過程中不斷研究、總結(jié)、完善，現(xiàn)形成一套較為成熟清洗方法。下面主要以開封儀表有限公司生產(chǎn)的單球無閥體積管為例介紹其清洗方法與步驟：

    首先按照下圖連接好清洗流程。

    配套設(shè)施

    a）空氣壓縮機，氣源的壓力不小于被清洗體積管工作壓力的1.5倍；

    b）管道泵，排量應(yīng)不小于體積管的最小工作流量；

    c）置換球（橡膠球），直徑應(yīng)比體積管計量段的內(nèi)徑大（2～4）%；

    d）溫度計，最小分度值為0.1℃，量程范圍為（0～100）℃；

    e）壓力表，準(zhǔn)確度為0.4級，量程范圍為（0～1.6）MPa；

    f）清洗裝置，應(yīng)包含加熱系統(tǒng)、污油回收系統(tǒng)和一個足夠容積的循環(huán)用水箱。

    1、清洗方法與步驟

    1.1 關(guān)閉體積管進(jìn)出口1#和2#閥門，關(guān)閉4#和5#閥門，打開體積管底部8#閥門，將體積管內(nèi)部原油排入污油池或污油罐。    

    1.2 從體積管頂部出口與空氣壓縮機出口連接，啟動空氣壓縮機，打開10#閥門對體積管內(nèi)部的殘油進(jìn)行吹掃。

    1.3 熱水沖洗過程。

    1.4 熱水清洗過程。

    1.5 重復(fù)1.4步驟，直到清洗裝置循環(huán)水箱液面油污較少且不再增加為止，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。

    1.6 化學(xué)藥劑清洗過程。

    1.6.1 打開3#、5#、6#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，把清洗劑加入循環(huán)水箱（若清洗劑為固體顆粒，應(yīng)先攪拌溶解，避免清洗劑成固體狀態(tài)沉在箱底）。隨著清洗流程的運行，逐漸增加清洗劑的數(shù)量，根據(jù)體積管總的清洗容積（包括頭部的容積），按最佳濃度加入適量清洗劑。

    1.6.2 藥劑循環(huán)清洗應(yīng)在一定的流量下運行，流量不低于體積管置換球（活塞）運動的最小流量。流量越大，清洗效果越好。 操作體積管控制系統(tǒng)，使體積管的置換球（活塞）始終處于工作狀態(tài)。

    1.6.3 保持循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的混合溶液溫度在預(yù)定溫度±5℃范圍內(nèi)。隨時依據(jù)清洗裝置水箱中浮油量進(jìn)行污油回收。在清洗過程中，要定時接取出水口的水樣，以觀察水中是否浮有油花。當(dāng)所取的水樣中沒有油花時，清洗過程停止。關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵。

    1.7 使置換球處在插桿處（活塞式體積管的活塞處在始發(fā)處），打開8#、9#閥門以及體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)內(nèi)的液體。打開體積管快開盲板，觀察體積管內(nèi)壁的清洗效果，從體積管快開盲板處取出體積管的置換球，擦拭干凈，檢查其外表面是否有損傷，若損傷嚴(yán)重則更換置換球。用棉布清除體積管頭部的三通、推球器、彎脖、快開盲板內(nèi)側(cè)等附著的油污。

    1.8 打開過濾器，清除濾網(wǎng)、內(nèi)壁和頂蓋的油污并檢查濾網(wǎng)是否完好。

    1.9 將清洗裝置水箱中，重新注滿水，并加熱到預(yù)定溫度。關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、6#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，同時操作體積管控制臺，置換球（活塞）在標(biāo)準(zhǔn)管段內(nèi)循環(huán)運動，不少于8小時，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。

    1.10 將清洗裝置水箱中注滿水，關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、7#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，沖洗體積管內(nèi)殘留清洗劑泡沫，直至流出清水為止。

    2、試標(biāo)

    清洗后的體積管應(yīng)通過試驗檢定判斷其清洗效果，判定檢定結(jié)果的依據(jù)見2.1。

    2.1 體積管清洗標(biāo)準(zhǔn)，體積管水標(biāo)數(shù)值，V與前一次檢定體積的差值小于0.05%（水標(biāo)體積換算成20℃，101325Pa標(biāo)準(zhǔn)狀況下的體積），重復(fù)性≦0.02%，。

    2.2 連接體積管水標(biāo)流程。

    2.3 按照J(rèn)JG209—1994的要求，對體積管進(jìn)行體積示值檢定，并根據(jù)提供的修正公式，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。

    2.4 若一組（連續(xù)三次）測試數(shù)據(jù)滿足2.1的要求，則視為體積管清洗合格。

    2.5 若測試數(shù)據(jù)不能滿足2.1的要求，則應(yīng)對體積管再次進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。關(guān)閉檢定流程，按照步驟1.6～1.10重新啟動清洗劑清洗流程。

    2.6 按照步驟2.2～2.3再次對體積管進(jìn)行水標(biāo)試檢定，直到滿足2.1所要求的技術(shù)指標(biāo)為止。